山東鋁合金壓鑄模具生產廠家的制作流程：
一、鋁合金壓鑄模具的設計：分為產品分流、流道設計、滑塊、頂針、排氣、排渣設計等。這就要求模具設計人員有足夠的專業經驗和對產品的熟悉程度，這樣設計的鋁合金壓鑄模具在使用壽命和壓鑄產品上都有很好的效果。
二、設計圖：將鋁合金壓鑄模的所有零件和配件逐一繪制，先繪制三維圖，再繪制2D圖。圖紙完成后，首先對設計進行審核，然后由模具部主管、項目和業務的相應工程師對圖紙進行審核，以確保鋁合金壓鑄模的順利生產。
三、鋁合金壓鑄模具的加工：模具加工分為模架加工、模芯(模芯)加工、頂針、滑塊等配件加工，此外還需要使用電火花機床、銑床、磨床、數控、熱處理等模具制造設備進行加工。
四、鋁合金壓鑄模具的組裝：這個版塊則需要前面的工序都順利完成，各種配件到位的情況下進行，通常由負責這套模具的鉗工負責。這就要求鉗工非常熟悉這種模具，并有一定的經驗，對圖紙、裝配技術和各種模具制造機械有很好的了解。否則，裝配工在裝配時無法獨立處理，而經驗豐富的裝配工師傅面對各種問題往往能獨立裝配一套模具。
五、鋁合金壓鑄模具的實模：模具組裝完成后，應安排相應的壓鑄機調整生產和實模進度，并進行模具的T1試模。此處，壓鑄成型部負責人和負責該套模具的鉗工、工程師和業務人員應協助完成，質量檢查應在測試產品冷卻后進行。
六、鋁合金壓鑄模模具試驗后產品檢驗：這一過程需要質量責任人員、工程師和企業的共同完成。如果產品均的精度、外觀和結構符合模具的設計參數并被視為合格，業務人員可將其發送給客戶進行檢查和驗收。如果沒有，模具設計，模具部門主管和鉗工師傅需要討論改進和解決方案，直到產品合格。
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